幾種VOCS廢氣處理裝置方式對比比較

幾種VOCS廢氣處理裝置方式對比比較

回收VOCS廢氣處理裝置法

種

1↟·││☁、活性炭吸附VOCS廢氣處理法│▩·☁：

原理│▩·☁：利用吸附劑例如粒狀活性炭中的活性炭纖維多孔結構☁▩◕✘▩，吸收VOCS廢氣再透過活性炭床處理裝置其中的VOC被吸附劑吸附處理裝置淨化達到 標準 *後排入大氣↟₪。

優點│▩·☁：炭吸附VOCS廢氣處理裝置裝置相對簡單且適用於大風量的場合尤其是針對含鹵化物的淨化回收更為有效

缺點│▩·☁：活性炭吸附VOCS廢氣處理法使用的是簡單的吸附原理所以要經常更換吸附劑確保VOCS廢氣處理裝置效果能夠持續☁▩◕✘▩， *終導致後期成本增加↟₪。

2）膜分離VOCS廢氣處理法│▩·☁：

原理│▩·☁：使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜對有機蒸氣較空氣更易於滲透10-100倍從而實現有機物的分離↟₪。

優點│▩·☁：膜分離VOCS廢氣處理裝置是一種高效的新型分離技術☁▩◕✘▩，其流程簡單回收率高且能耗低無二次汙染↟₪。

缺點│▩·☁：適用於處理裝置較濃的廢氣例如0.1%的濃度且前期裝置成較高↟₪。

第二種VOCS廢氣處理裝置方案│▩·☁：

消除VOCS廢氣處理法│▩·☁：

1）熱氧化VOCS廢氣處理法

原理│▩·☁：有機廢氣和淨化後的排放氣交替迴圈☁▩◕✘▩，透過多次不斷地改變流向來 *大限度地捕獲熱量蓄熱系統提供了極高的熱能回收↟₪。

優點│▩·☁：熱氧化VOCS廢氣處理裝置法可以處理裝置難以熱分解的有機物

缺點│▩·☁：熱氧化VOCS廢氣處理裝置法在高溫燃燒中產生了氮氧化物☁▩◕✘▩，因此需要進一步相應的VOCS廢氣處理裝置且在氧化時不能快速展開熱反應導致前期VOCS廢氣處理裝置裝置投入較高成本↟₪。

2）催化燃燒VOCS廢氣處理法

原理│▩·☁：是類似於熱氧化VOCS廢氣處理裝置法的方式來處理裝置VOCS廢氣的是用鉑鈀等貴金屬作為催化劑來代替火焰操作溫度較熱氧化低一半通常為 250℃-500℃↟₪。

優點│▩·☁：催化燃燒VOCS廢氣處理裝置法反應溫度較熱氧化低一半節省了燃料且停留時間☁▩◕✘▩，降低了裝置尺寸↟₪。

缺點│▩·☁：因為催化劑選用的是貴金屬材料所以易被重金屬或顆粒覆蓋而失活並且處理裝置鹵化物和硫化物時會產生酸性氣體☁▩◕✘▩，就需要相應的VOCS廢氣處理裝置來進行配套處理裝置↟₪。

第三種VOCS廢氣處理裝置方案│▩·☁：

液體吸收VOCS廢氣處理法│▩·☁：

原理│▩·☁：透過有機廢氣與液體吸收劑接觸使其中的有機溶劑被吸收劑所吸收再經解吸將有機溶劑除去或回收井使吸收劑獲得再生重複利用↟₪。

優點│▩·☁：液體吸收VOCS廢氣處理裝置裝置的體積較小☁▩◕✘▩，前期投入成本較低↟₪。

缺點│▩·☁：很難處理裝置有機溶劑產生的VOCS廢氣處理裝置且需要後期的配套VOCS廢氣處理裝置↟₪。