印刷業VOCs廢氣處理如何達標排放

要做好印刷業VOCs治理╃☁✘✘☁，首先應制定一個目標╃☁✘✘☁，才能找到解決的辦法✘✘·。經過多年來行業專家的討論研究╃☁✘✘☁，認為印刷業有機廢氣（VOCs）處理技術的評價應當從下面幾個方面考慮₪☁₪◕•：

（一）經過處理後╃☁✘✘☁，排放達標✘✘·。

各地要求不通╃☁✘✘☁，有30mg/m³•₪•·、50mg/m³•₪•·、80mg/m³•₪•·、100mg/m³•₪•·、120mg/m³✘✘·。對淨化率的要求在99%以上✘✘·。達標與否由第三方檢測公司出具檢測結果✘✘·。

（二）要持續達標✘✘·。

隨著時間的持續╃☁✘✘☁，排放不斷增加而出現超標是不行的✘✘·。要經得起第三方線上監測✘✘·。

（三）

利用能源回收技術╃☁✘✘☁，為印刷塗布裝置提供熱能╃☁✘✘☁，使企業產品成本降低✘✘·。同時幾年內收回投資成本✘✘·。

（四）

執行費用要低✘✘·。如果經常更換介質╃☁✘✘☁，如活性炭•₪•·、紫外燈管•₪•·、催化劑•₪•·、裝置關鍵就會使企業投入無限的費用✘✘·。

（五）

解決無組織廢氣對環境的危害✘✘·。

三•₪•·、方法

下面分析一下行業內常見的處理技術✘✘·。

一是收集法╃☁✘✘☁，利用VOCs的物理性質透過吸附或冷凝技術將廢氣抓取收集╃☁✘✘☁，此種方法的淨化率較低╃☁✘✘☁，只有30%～90%✘✘·。隨著裝置執行時間的延長╃☁✘✘☁，處理效率快速下降╃☁✘✘☁，回收的VOCs更是轉變成危險品╃☁✘✘☁，處理難度大•₪•·、處理費用高✘✘·。早期上馬的在退出╃☁✘✘☁，也有企業還在繼續上馬✘✘·。

二是分解法╃☁✘✘☁，利用紫外線•₪•·、微生物或等離子方式將VOCs進行催化分解╃☁✘✘☁，60%～90%的分解效率仍然是此種方法的瓶頸╃☁✘✘☁，隨著時間的推移╃☁✘✘☁，分解效率每天都在下降✘✘·。由於印刷行業中廢氣成分複雜╃☁✘✘☁，針對不同型別的廢氣其分解要求不一╃☁✘✘☁，單一的分解法無法滿足目前VOCs治理的要求✘✘·。

三是燃燒法╃☁✘✘☁，燃燒法是國際通用的 *可靠方法✘✘·。煤與生物質直接燃燒法因排放問題已經被叫停✘✘·。而RTO氧化燃燒法作為歐美•₪•·、日韓是在軟包裝行業•₪•·、塗布行業通用的方法╃☁✘✘☁，淨化率高╃☁✘✘☁，熱效率高✘✘·。RTO氧化燃燒法高達99%～99.5%╃☁✘✘☁，是燃燒法中效率 *高的一種處理方式✘✘·。

四•₪•·、RTO系統特點

RTO(有機廢氣氧化焚燒系統)包含傳統的三床式RTO和旋轉式RTO✘✘·。

1•₪•·、旋轉式RTO特點

旋轉式RTO對裝置的風壓波動小於25Pa,徹底解決了裝置執行過程中料膜的張力波動✘✘·。

旋轉式RTO廢氣連續匯入燃燒室╃☁✘✘☁，消除了床式RTO開關動作出現的1%廢氣洩漏問題╃☁✘✘☁，淨化率達到99%以上✘✘·。

旋轉式RTO由於體積小╃☁✘✘☁，散熱少╃☁✘✘☁，熱效率明顯提高✘✘·。能有更多的熱能提供給印刷塗布裝置✘✘·。

旋轉閥閥體的壽命在二十年以上✘✘·。

三重安全防爆設計✘✘·。出現溶劑總量過量時╃☁✘✘☁，首先補加新風；出現溫度飆升時安全閥自動開啟；還有金屬安全膜自動爆裂✘✘·。這是恆君環保科技有限公司防止RTO產生爆炸•₪•·、保證裝置安全執行的關鍵技術✘✘·。

2•₪•·、旋轉式RTO結構

旋轉式RTO的結構分為驅動區•₪•·、分配區•₪•·、蓄熱區•₪•·、燃燒區和排放區幾大部分✘✘·。其中分配區的廢氣旋轉分配閥是RTO裝置的核心部件╃☁✘✘☁，透過分配閥平穩旋轉將廢氣均勻地輸送到蓄熱區不同的扇區中╃☁✘✘☁，保證廢氣管道中氣體壓力的平穩╃☁✘✘☁，不會對上游生產裝置的各項工藝指標造成任何影響✘✘·。作為關鍵部件的分配閥╃☁✘✘☁，對精度•₪•·、密封性及壽命都有嚴格的要求✘✘·。

旋轉式RTO工作時╃☁✘✘☁，首先利用天然氣預熱加熱區╃☁✘✘☁，達到800℃時╃☁✘✘☁，再利用溶劑分解氧化產生的熱量維持運轉✘✘·。排出的大量熱能經熱交換器輸送到印刷塗布裝置╃☁✘✘☁，使原有的裝置加熱系統不再消耗能源✘✘·。節約的成本可使RTO投資在3～5年內收回✘✘·。

下表為某公司裝置使用RTO供熱與原來使用兩種鍋爐供熱成本對比

五•₪•·、VOCs廢氣收集與濃縮

旋轉式RTO工作時╃☁✘✘☁，當廢氣濃度達到2g/m³時╃☁✘✘☁，廢氣自身分解產生熱量╃☁✘✘☁，RTO燃燒室不再需要天然氣加熱✘✘·。當廢氣濃度達到2.5g/m³以上時╃☁✘✘☁，多餘的熱量就可以供給印刷塗布裝置使用✘✘·。當濃度不足時╃☁✘✘☁，透過減風增濃技術減少進風量和排風量╃☁✘✘☁，讓乾燥系統內部熱空氣多迴圈幾遍來提高濃度╃☁✘✘☁，同時提高幹燥風的風速╃☁✘✘☁，就能保證乾燥速度和溶劑殘留不超標✘✘·。系統需要的新風采集於無組織氣體重點區域╃☁✘✘☁，所有烘箱均為負壓狀態╃☁✘✘☁，配合地排風的合理佈置╃☁✘✘☁，可有效降低車間異味✘✘·。

在印刷機熱風系統中╃☁✘✘☁，有一個二次迴風結構╃☁✘✘☁，它的本來作用是回用排出廢氣的熱能╃☁✘✘☁，在印刷物殘留溶劑不超標的前提下╃☁✘✘☁，儘量加大二次迴風以降低印刷機的加熱成本✘✘·。而這種方法恰恰實現了減風增濃的目的✘✘·。當新風管•₪•·、迴風管•₪•·、排風管風閥調節適當時╃☁✘✘☁，就能產生很好的節能和增濃效果✘✘·。在此基礎上出現了幾種專門進行減風增濃的方法╃☁✘✘☁，單色組二次迴風LEL濃度檢測控制法•₪•·、整機迴風迴圈法（ESO）•₪•·、整機迴風迴圈加濃度檢測控制法（並聯LEL）╃☁✘✘☁，另外還有沸石轉輪濃縮法•₪•·、空氣能熱泵二次迴風法•₪•·、幹復機烘箱串風法╃☁✘✘☁，這些方法目前都有安裝或使用✘✘·。減風增濃的效果主要看減風增濃後的廢氣濃度是否在2～6g/m³之間╃☁✘✘☁，車間無組織氣體是否減少✘✘·。

六•₪•·、無組織氣體管控

車間的無組織氣體主要來源於包裝印刷單元處溶劑的揮發•₪•·、烘乾箱乾燥風的外溢•₪•·、管道的洩漏✘✘·。

為了阻止包裝印刷單元揮發╃☁✘✘☁，一般採用油墨槽遮蓋密封的方法✘✘·。如果使用一次性鍍膜電雕淺版╃☁✘✘☁，就可以使用密封雙刮刀╃☁✘✘☁，使油墨在密封的迴路中迴圈╃☁✘✘☁，減少揮發和溶劑用量✘✘·。

烘乾箱熱風外溢問題╃☁✘✘☁，在原理設計上一般排風量會稍大於進風量╃☁✘✘☁，使烘乾箱形成微負壓✘✘·。同時改變進出料口的風刀的方向╃☁✘✘☁，防止在風力衝擊下衝出進出料口✘✘·。這個需要檢查╃☁✘✘☁，有必要時調整風機速度和各管路的風門大小✘✘·。另外╃☁✘✘☁，印刷機熱風廢氣系統部分管道中存在正壓力╃☁✘✘☁，是造成廢氣迴圈時洩漏的主要原因╃☁✘✘☁，結構密閉性一定要好✘✘·。在進行減風增濃時╃☁✘✘☁，新風的來源應儘量採集於溶劑揮發嚴重的區域✘✘·。

對裝置進行分割槽隔離╃☁✘✘☁，主要是把包裝印刷部分•₪•·、熱風部分•₪•·、天橋烘乾箱部分用輕質裝修板材做成密閉包廂形式✘✘·。密閉包廂內的無組織氣體╃☁✘✘☁，可以作為新風利用 *終被送往RTO燃燒✘✘·。為了達到 *佳狀態╃☁✘✘☁，還有兩條路可走╃☁✘✘☁，一是採用沸石轉輪對無組織氣體進行濃縮╃☁✘✘☁，送RTO燃燒✘✘·。沸石轉輪處理過的常溫氣體返回車間╃☁✘✘☁，保持車間壓力狀態✘✘·。對低濃度無組織氣體沸石轉輪的淨化率完全能做到✘✘·。二是採用沸石轉輪把無組織氣體和有組織氣體進行濃縮╃☁✘✘☁，經過噴淋塔送RTO燃燒✘✘·。